非標液壓閥塊的材料有以下幾種：

  鍛造鋁（額定工作壓力3000 psi / 210 bar），鋁合金6061，根據T651（美國鋁業協會）（ASTM B221，擠壓棒）進行回火。

  球墨鑄鐵（額定壓力5000 psi / 350 bar），等級65-45-12（ASTM A536）。 加工后，對常規閥塊進行化學處理并將其浸入油中，以防止短時腐蝕。非標液壓閥塊制造商定制的鑄鐵閥塊在出廠前已浸入油中，但只有在客戶指定時會被化學熏黑。 注意：為了防止長時間腐蝕，需要對鑄鐵閥塊進行噴涂或電鍍。

  原理分析：在制造大型集成閥塊之前，有必要使用三維繪圖軟件分析閥塊中的通道結構，并結合示意圖檢查和分析通道的正確性和合理性， 并分析通道處理的順序。

  大型液壓系統具有高壓大流量的特點。 系統中集成閥塊的數量大，體積大，并且加工和制造的難度也增加。 除了插裝閥孔的嚴格尺寸公差外，孔內壁的粗糙度和閥塊的表面粗糙度也很嚴格。

  工藝流程：高壓大流量液壓系統集成閥塊的材料通常為35＃鋼或45＃鋼鍛件。 工藝流程為：鍛件-→正火處理-→粗銑閥塊形狀- 探傷-半精銑形狀劃線鉆孔→鉆暗盒閥孔，深孔 軋制各種暗盒閥孔-→鉆孔其余的孔 用細螺紋對閥塊的孔進行擴孔→閥塊的表面經過精細銑削-閥塊的每個表面都被拋光一次 閥塊孔的毛刺被清洗和熨燙了>清洗粗糙的洗衣機-   鍍鎳-→精洗機- 消磁，成品。 關鍵過程是：鎖定插裝閥孔，滾動每個插裝閥孔，完成銑削閥塊的表面并磨削閥塊的每個表面。

  非標液壓閥塊體通常為矩形，材料通常為鋁或可鍛鑄鐵。 發塊本體上分布有與液壓閥相關的安裝孔，油通孔和連接螺絲孔。 定位銷孔，以吸入常見的油孔，連接孔等，需要增加液壓閥塊的時間，以確保正確連接孔通道而不會產生干擾，有時還會提供處理孔。